VOC有機廢氣處理先進(jìn)工藝-LSCO吸附脫附催化燃燒技術

1、什麼(me)是VOCs有機廢氣?

VOCs是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。其定義有好(hǎo)幾種(zhǒng),例如,美國(guó)ASTM D3960-98标準將(jiāng)VOC定義爲任何能(néng)參加大氣光化學(xué)反應的有機化合物。

美國(guó)聯邦環保署(EPA)定義:揮發(fā)性有機化合物是除CO,CO2,H2CO3,金屬碳化物,金屬碳酸鹽和碳酸铵外,任何參加大氣光化學(xué)反應的碳化合物。世界衛生組織(WHO,1989)對(duì)總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)的定義爲,熔點低于室溫而沸點在50～260℃之間的揮發(fā)性有機化合物的總稱。

2、催化燃燒技術原理

吸附脫附-催化燃燒技術將(jiāng)吸附脫附和催化燃燒相結合的一種(zhǒng)集成(chéng)技術,將(jiāng)大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉化成(chéng)小風量、高濃度的有機廢氣,脫附工藝包括熱空氣脫附、蒸汽脫附、氮氣脫附等,脫附後(hòu)的高濃度廢氣,再經(jīng)過(guò)催化燃燒淨化處理。淨化效率高,對(duì)VOCs的去除率可達到98%以上,無二次污染;能(néng)耗低,VOCs起(qǐ)燃溫度250~300℃,熱能(néng)回收率90%以上;設備運行維護費用低,運行穩定可靠。

催化燃燒過(guò)程:脫附後(hòu)有機廢氣通過(guò)管道(dào)首先送入阻火器,然後(hòu)進(jìn)入催化燃燒内置換熱器進(jìn)行廢氣預熱,系統通過(guò)自控系統實現溫度自動補償加熱,若預熱後(hòu)的廢氣溫度達到最佳催化反應溫度(280℃-320℃),則系統不需要進(jìn)行電加熱;如預熱後(hòu)溫度沒(méi)有達到280℃-320℃,再通過(guò)電加熱輔助系統加熱,使氣體達到催化反應最佳溫度,通過(guò)催化劑的作用,使有機氣體分解成(chéng)二氧化碳和水,燃燒後(hòu)的高溫氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高,這(zhè)樣節省了能(néng)源,廢氣有效去除率達标排放,符合國(guó)家排放标準。【吸附催化燃燒】

催化燃燒原理:利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成(chéng)無害的水和二氧化碳氣體。催化劑是在化學(xué)反應中能(néng)改變反應溫度而本身的組成(chéng)和重量在反應後(hòu)保持不變的物質,一般選擇能(néng)處理各種(zhǒng)不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑,以蜂窩陶瓷做載體,内浸漬貴金屬鉑和钯,這(zhè)種(zhǒng)催化劑具有高活性、高淨化效率、耐高溫及長(cháng)使用壽命,一般1年左右更換。

3、吸附脫附催化燃燒工藝過(guò)程:

第一,工作過(guò)程利用活性炭多微孔及巨大的表面(miàn)張力、吸附容量大等特性將(jiāng)廢氣中的有機溶劑吸附在其内部,可使有機廢氣淨化效率高達95%以上,使所排廢氣得到淨化。

第二,工作過(guò)程由于活性炭的吸附容量有限,經(jīng)一段時(shí)間吸附後(hòu),活性炭達到飽和狀态時(shí),停止吸附,此時(shí)有機物已經(jīng)被(bèi)濃縮在活性炭内。活性炭吸附飽和後(hòu),按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床。

第三,工作過(guò)程進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱後(hòu),在催化劑的作用下氧氣分解,轉化成(chéng)二氧化碳和水,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收後(hòu)用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣。【吸附脫附催化燃燒】

4、吸附-催化燃燒法技術原理

吸附濃縮-催化燃燒法,該設備采用多氣路連續工作,設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用,經(jīng)過(guò)活性炭吸附層,有機物質被(bèi)活性炭特有的作用力截留在其内部,吸附去處效率達80%,吸附後(hòu)的潔淨氣體排出;經(jīng)過(guò)一段時(shí)間後(hòu),活性炭達到飽和狀态時(shí),停止吸附,此時(shí)有機物已被(bèi)濃縮在活性炭内,之後(hòu)按照PLC自動控制程序將(jiāng)飽和的活性炭床與脫附後(hòu)待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。CO(催化氧化設備)自動升溫將(jiāng)熱空氣通過(guò)風機送入活性炭床使碳層升溫將(jiāng)有機物從活性炭中“蒸”出,脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

催化燃燒法:VOC-CH型有機氣體催化淨化裝置,是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的淨化方法。對(duì)于CnHm和有機溶劑蒸汽氧化分解生成(chéng)CO2和H2O并釋放出大量熱量。其工藝過(guò)程爲:

VOCs-CO原理圖

活性炭/分子篩/炭纖維脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾後(hòu),進(jìn)入特制的闆式熱交換器,和催化反應後(hòu)的高溫氣體進(jìn)行能(néng)量間接交換,此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升;具有一定溫度的氣體進(jìn)入預熱器,進(jìn)行第二次的溫度提升;之後(hòu)進(jìn)入第一級催化反應,此時(shí)有機廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能(néng)量,對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱,將(jiāng)氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度;經(jīng)溫度檢測系統檢測,溫度符合催化反應的溫度要求,進(jìn)入催化燃燒室,有機氣體得到徹底分解,同時(shí)釋放出大量的熱量;淨化後(hòu)的氣體通過(guò)熱交換器將(jiāng)熱能(néng)轉換給出冷氣流,降溫後(hòu)氣體由引風機排空。【催化燃燒】

5、RCO活性炭吸附脫附催化燃燒

有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃,如果脫附廢氣濃度足夠高,CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱,做到真正的節能(néng)、環保,同時(shí),整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。

6、噴漆廢氣吸附脫附催化燃燒處理工藝流程

根據行業要求及減少用戶投資成(chéng)本、運行維護費用,拟采用濕法除塵、幹式過(guò)濾、活性炭吸附、催化燃燒脫附的方式對(duì)噴漆房污染綜合治理,其中吸附濃縮-催化燃燒法工藝流程圖如下:

噴漆廢氣處理工藝流程圖

本處理裝置工藝采用濕法除塵+幹式過(guò)濾+吸附+催化淨化裝置,工作方式爲:一個濕式除塵塔+幹式過(guò)濾器+若幹個吸附床,經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾去除漆霧後(hòu),有機廢氣進(jìn)入吸附床中進(jìn)行吸附工作,淨化後(hòu)的氣體由風機排入排氣筒達标排放。日常工作時(shí)吸附床中一個進(jìn)行脫附再生工作,其餘進(jìn)行吸附工作。脫附時(shí)啓動催化燃燒器中的電預熱器,待溫度達到起(qǐ)燃溫度時(shí),由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風,經(jīng)混合後(hòu)調到适當溫度(140℃,其中廢氣中有機成(chéng)分沸點:甲苯110.6℃,二甲苯138-144℃)後(hòu)送入吸附床進(jìn)行脫附操作,吹脫出的高濃度有機廢氣(可濃縮10-20倍)與燃燒後(hòu)的熱廢氣在熱交換器中進(jìn)行熱交換得到預熱後(hòu)送入燃燒室,在燃燒室中升到起(qǐ)燃溫度後(hòu)由催化劑將(jiāng)有機物氧化分解爲無害的CO2和H2O。燃燒後(hòu)的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃後(hòu)用于脫附,多餘廢氣排入排氣筒。

由多個吸附床輪流進(jìn)行吸附和脫附再生,吸附與脫附之間切換,連續運行(工作時(shí)間可根據企業生産情況調節)。本工程設計廢氣濃度100ppm,濃縮後(hòu)有機廢氣濃度可達到5000mg/m3以上,在燃燒器啓動通過(guò)電加熱升溫至起(qǐ)燃溫度後(hòu),可維持自燃。

氣體進(jìn)口處設一直排口,裝有電動閥門控制,在設備不工作時(shí),直排口始終打開(kāi),當吸附裝置風機出現故障時(shí),直排閥門自動打開(kāi),進(jìn)行檢修作業。脫附再生采用催化淨化裝置,裝置進(jìn)出口均安裝阻火器,整個系統采用PLC控制。【催化燃燒裝置】

7、吸附脫附催化燃燒工藝特點:

1)、采用吸附脫附+催化燃燒組合工藝,整個系統實現了淨化、脫附過(guò)程封閉循環,運行過(guò)程不産生二次污染,運行費用低;

2)、使用特殊成(chéng)型的蜂窩狀活性炭作爲吸附材料,具有使用壽命長(cháng),吸附系統運行阻力低,淨化效率高等特點;

3)、采用貴金屬钯、鉑載在蜂窩狀陶瓷上做催化劑,催化燃燒率達到97%以上,催化劑壽命長(cháng),分解溫度低,脫附預熱時(shí)間短,能(néng)耗低;

4)、采用微機集中控制系統,設備運行、操作過(guò)程實現全自動化,運行過(guò)程安全穩定、可靠;

5)、在活性炭吸附床前采用漆霧過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物,淨化效率高,确保吸附裝置的使用壽命;

6)、吸附床氣流層分布均勻,穩定、壓降小,吸附性能(néng)好(hǎo);

7)、本工藝采用吸附性能(néng)好(hǎo)柱狀活性炭或炭纖維,應用于大風量有機廢氣治理,能(néng)滿足吸附淨化要求,而且利用餘熱,節能(néng)顯著。

8、吸附脫附催化燃燒工藝應用:

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝,可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生産廠的噴漆、塗裝車間的有機廢氣淨化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。

可以有效處理苯類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類、酮類和其混合類廢氣問題。

催化燃燒工藝的研發(fā)和成(chéng)熟,是廢氣處理技術中的一大步。但是,不同廢氣類型,不同風量,不同溫度,不同排放标準的廢氣處理工藝都(dōu)不太一樣,還(hái)是要根據情況具體對(duì)待。

9、吸附脫附催化燃燒公司簡介:

西安綠森環保環保科技有限公司創建于2010年,專業從事(shì)大氣污染治理工程設計,廢氣處理設備制造,安裝和售後(hòu)服務。廢液處理設備、除塵器的設計制造。環保廢氣處理設施運營及技術服務。專注廢氣治理領域,緻力于氣體介質相關的資源利用與污染物減排技術的設計研發(fā)與生産應用。

綠森環保以研發(fā)、設計、制造、銷售、安裝、調試、運營爲一體的高科技廢氣處理設備供應商。緻力于爲廣大企業用戶提供先進(jìn)、優質的廢氣處理設備,以及專業的技術和高效的服務。我公司擁有專業資深的專家團隊,擁有8-15年的行業工程經(jīng)驗,擁有多項專利和專有技術,工程經(jīng)驗豐富。我公司擁有制造基地,專有生産工裝,提高生産效率和精确度。配有熟練的生産制造和現場安裝團隊,可以高效的完成(chéng)各項系統工程。

綠森環保生産廢氣治理相關成(chéng)套設備,非标設備生産,主要有工程塑料,不鏽鋼,合金鋼等其他材質。多年工程應用數據與設備生産經(jīng)驗,可滿足環保廢氣處理行業的技術要求和質量标準。

綠森環保涉及領域是VOC有機廢氣治理及回收利用,各類工藝尾氣治理,惡臭廢氣淨化除臭,化驗室混合型廢氣等的工程設計,設備制造,技術咨詢,環保産品與技術開(kāi)發(fā)等業務。

綠森環保制造廢氣處理設備有催化燃燒裝置、吸附脫附催化燃燒裝置、吸附裝置、吸收裝置塔式設備、廢氣/廢液燃燒裝置、過(guò)濾器、布袋除塵器、UV光催化氧化裝置、微生物淨化裝置等廢氣處理設備。

綠森環保設備已廣泛應用于生物制藥、表面(miàn)塗裝、金屬冶煉、石油化工、煤炭化工、印鈔造币、橡膠制品、複合材料、玻璃制品、市政環境、實驗室、精細化工等領域。

綠森環保已服務衆多國(guó)内客戶如碧水源、法士特、比亞迪、中國(guó)科學(xué)院、中航西飛工業、中國(guó)航發(fā)、中國(guó)重型機械、國(guó)機集團、延長(cháng)石油集團、陝西有色集團、中國(guó)印鈔造币集團、ABB、合容電氣、凱立化工、中國(guó)西電集團、力邦制藥等企業客戶。業務遍及國(guó)内多個地區,希望通過(guò)專業的服務,爲更多産生大氣污染的企業提供貼心專業的服務。

我們CO-RCO催化燃燒裝置的優勢

1、催化劑在質保期内失活可免費複活。

2、質保期外複活收取成(chéng)本費用。

3、更換後(hòu)的催化劑免費回收。