→具體廢氣工況，需進(jìn)行有針對(duì)性的參數彙總，工藝評估和方案設計，具體請聯系我公司技術人員，進(jìn)行相應的交流和解答。

〖紡織染整〗

指對(duì)以天然纖維(棉、麻、絲、毛)、化學(xué)纖維(合成(chéng)纖維、人造纖維)以及天然纖維和化學(xué)纖維按不同比例混紡爲原料的紡織材料(纖維、紗、線和織物)進(jìn)行的前處理、染色、印花、整理的處理工藝過(guò)程。紡織染整過(guò)程一般分爲前處理、染色/印花和後(hòu)整理三個主要步驟。

〖紡織染整前處理〗

指去除紡織材料上的天然雜質、漿料、助劑及其他沾污物等各類雜質,提高紡織材料的潤濕性、白度、光澤和尺寸穩定性,以利于後(hòu)續染整加工。前處理主要包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。

〖紡織染整染色〗

指對(duì)紡織材料施加色彩的過(guò)程。

〖紡織染整印花〗

指通過(guò)一定方式將(jiāng)染料或塗料印制到織物上形成(chéng)花紋圖案的方法,也稱局部染色。

〖紡織染整整理〗

指紡織材料經(jīng)漂、染、印加工後(hòu),爲改善和提高織物品質、賦予紡織品特殊功能(néng)的加工整理。【廢氣處理】

〖紡織染整生産工藝及污染物排放〗

紡織染整生産工藝流程及主要産污環節如圖1所示。生産過(guò)程中根據纖維種(zhǒng)類、紡織材料形态、産品要求等具體生産工藝不同而有所差别。

〖紡織染整大氣污染〗

廢氣來源于生産過(guò)程中産生的熱定型機廢氣、燒毛廢氣等。

〖紡織染整行業污染防治技術〗

〖染色工序〗

〖高固色率染色技術〗

高固色率染色技術是通過(guò)開(kāi)發(fā)和選用直接性高的染料染色,或通過(guò)纖維改性,減少鹽和堿的用量從而提高染色效率的染色技術。如對(duì)纖維素纖維進(jìn)行胺化改性,纖維表面(miàn)具有帶正電荷的季铵基後(hòu),增強纖維對(duì)直接、活性等陰離子染料的吸附上染能(néng)力。活性染料染色時(shí),可在低鹽或無鹽中染色,也可在中性條件下固色。

該技術可提高染料的利用率,減少染色過(guò)程中鹽和堿的用量,減少染色後(hòu)水洗用水量。【紡織印染廢氣處理】

該技術适用于棉織物染色加工。

〖低污染染料、助劑使用技術〗

低污染染料、助劑使用技術是指在生産中使用可生物降解或易生物降解的染料和助劑的技術,環保染料和助劑是指不含緻癌性物質、過(guò)敏性物質、持久性有機污染物及重金屬等污染物的染料和助劑。

該技術可降低廢水處理的難度,減少環境危害,保護人體健康,降低廢水處理成(chéng)本。

該技術适用于各類織物的染色加工。

〖噴射溢流染色技術〗

高效節能(néng)噴射溢流染色技術是指染液一部分通過(guò)溢流口,一部分通過(guò)噴射口達到既溢流又噴射的效果,是噴射染色的變種(zhǒng)形式,目的是加速染液與織物的混合,降低織物所受的張力,減少純噴射對(duì)嬌嫩織物可能(néng)造成(chéng)的表面(miàn)損傷。

該技術浴比可調、适中,可提高布速,降低用水量。

該技術适用于各類織物染色加工。

〖氣流染色技術〗

氣流染色技術采用空氣動力學(xué)原理,將(jiāng)高壓空壓機産生的氣流高速注入噴嘴,同時(shí)另一管路向(xiàng)噴嘴注入染液,染液與高速氣流在噴嘴中混合形成(chéng)霧狀微細液滴後(hòu)噴向(xiàng)織物,既帶動織物運行,又使得染液與織物可以在很短的時(shí)間内充分接觸,以達到均勻染色的目的。該技術所需浴比小,染液循環頻率高,可提高溫度控制精度,減少蒸汽用量。

該技術适用于棉、化纖及其混紡織物染色加工,不适用于毛織物染色加工。

〖冷軋堆染色技術〗

冷軋堆染色技術是織物在低溫下通過(guò)浸軋染液和堿液,利用軋輥壓軋使染液吸附在織物纖維表面(miàn)後(hòu)進(jìn)行打卷堆置,在室溫下堆置一定時(shí)間并緩慢轉動,使之完成(chéng)染料的吸附、擴散和固色過(guò)程,最後(hòu)水洗完成(chéng)上染的染色方式。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個階段。

該技術工藝流程短,設備簡單,對(duì)環境污染小,因不經(jīng)烘幹和汽蒸,從而節約能(néng)源,具有浴比小、上色率高,可避免染料泳移等特點。

〖印花工序〗

〖數碼印花技術〗

數碼印花技術是采用多種(zhǒng)數字化手段如掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的數字化圖案輸入計算機,經(jīng)計算機分色印花系統處理後(hòu),由專用軟件通過(guò)噴印系統將(jiāng)各種(zhǒng)專用染料直接噴印到織物上,再經(jīng)蒸化、水洗、拉幅烘幹、定型等加工後(hòu),在各種(zhǒng)紡織面(miàn)料上獲得所需的各種(zhǒng)高精度的印花産品。

該技術采用直噴方式,節省墨水用量,能(néng)夠滿足多品種(zhǒng)、個性化生産,印花過(guò)程無廢水廢液産生,與傳統印花技術相比,耗水量、耗電量和染料使用量大幅降低。

該技術适用于棉、麻、絲、毛等天然纖維面(miàn)料及人工合成(chéng)的化學(xué)纖維面(miàn)料印花加工。

〖塗料印花技術〗

塗料印花技術采用高分子化合物作爲黏合劑,把顔料機械地黏附于織物上,經(jīng)後(hòu)期處理獲得有一定彈性、耐磨、耐手搓、耐褶皺花紋的印花技術。

該技術工藝簡單、操作方便、色譜齊全、色彩鮮明、日曬牢度好(hǎo)、印花輪廓清晰、層次分明,印花後(hòu)經(jīng)過(guò)熱處理就(jiù)可完成(chéng),不需水洗,大幅降低用水量。

該技術适用于各種(zhǒng)類型纖維及其混紡織物印花加工,也可應用于特殊印花工藝,如全遮蓋罩印花、防印、金銀粉印花及鑽石印花等。

〖轉移印花技術〗

轉移印花技術是指先將(jiāng)染料色料印在紙等材料上,然後(hòu)經(jīng)熱壓等方式使圖案中染料轉移到織物上,固著(zhe)形成(chéng)圖案的印花技術。轉移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等。應用較多的爲應用分散染料的幹法轉移印花。【有機廢氣處理】

幹法轉移印花技術基于分散染料升華特性,選擇溫度段升華在150~230℃的分散染料與漿料混合制成(chéng)“色墨”,在轉印紙上印刷設計圖案,然後(hòu)將(jiāng)轉印紙與織物緊密接觸,控制一定溫度、壓力和接觸時(shí)間將(jiāng)染料從轉印紙轉移到織物上并擴散進(jìn)入織物内部,從而實現著(zhe)色。

該技術具有工藝流程短,印後(hòu)即是成(chéng)品,不需要蒸化、水洗等處理過(guò)程;設備簡單,投資小,占地少,能(néng)耗低;花紋精細,層次豐富而清晰,藝術性高,立體感強,能(néng)印制個性化定制圖案;印花色彩鮮豔,染料焦油殘留在轉印紙上,不污染織物;正品率高,轉移時(shí)可一次印制多套色花紋而不需對(duì)花;靈活性強,加工周期短等特點。該技術存在需消耗轉印紙、用後(hòu)産生廢紙、印後(hòu)殘留染料難回收等不足。

該技術适用于天然纖維織物、合成(chéng)纖維織物及混紡織物印花加工。

〖餘熱利用技術〗

餘熱利用技術是將(jiāng)生産過(guò)程中産生的高溫廢氣和廢水通過(guò)熱交換設備加熱生産、生活用水進(jìn)行再利用的技術。

該技術包括熱定型廢氣餘熱利用技術、高溫染色廢水餘熱利用技術。餘熱利用有利于節能(néng)環保,但存在熱定型機廢氣中含油煙成(chéng)分極高,排放廢水中含PVA的有機物濃度較高,運行一定時(shí)間後(hòu),在熱交換器内易形成(chéng)污垢熱阻,降低傳熱速率,因此應用該技術必須首先去除上述污染物。

該技術适用于各類産生高溫廢氣、廢水的染整加工工藝。

〖紡織染整大氣污染治理技術〗

〖袋式除塵技術〗

袋式除塵是利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設備。該技術用濾袋過(guò)濾與分離粉塵顆粒,含塵氣體由濾袋内部流向(xiàng)外部,粉塵分離在濾袋内表面(miàn),随著(zhe)濾塵過(guò)程地進(jìn)行,濾袋内表面(miàn)捕集的粉塵越來越厚,粉塵層阻力增大,當阻力達到一定值時(shí),除塵器清除濾袋上的積塵。定期收集濾袋上的積塵,并將(jiāng)其與燃煤混合後(hòu)焚燒處置。經(jīng)過(guò)袋式除塵器後(hòu),粉塵排放濃度可小于30mg/m3。

該技術适用于燒毛廢氣處理。

〖靜電處理技術〗

靜電處理技術利用靜電場使油煙顆粒帶電,在電場力作用下向(xiàng)收塵極闆移動而從氣流中分離處理,從而達到淨化煙氣的目的。靜電式除塵器的淨化效率高,集油極上收集的油可收集後(hòu)作爲燃燒油使用。熱定型機排放油煙宜采用三、四電場卧式靜電除塵器,不宜采用豎筒式靜電除塵器。對(duì)于溫度達180-230℃的油煙需經(jīng)冷卻處理後(hòu),再進(jìn)入靜電除塵器。

該技術适用于熱定型機廢氣處理。

〖水噴淋處理技術〗

水噴淋處理技術爲定型機産生的高溫廢氣進(jìn)入廢氣淨化器,在導流區經(jīng)緩流、均流、擴散後(hòu)進(jìn)入噴淋區,煙氣在噴淋區與高壓水霧紊流接觸,廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油污被(bèi)水霧捕集後(hòu)經(jīng)淨化器底部排水口流入油水分離水箱中。經(jīng)噴淋淨化、降溫後(hòu)的氣體進(jìn)入脫水區脫水後(hòu)的潔淨氣體由淨化器頂部排風管排入大氣。

該技術具有無需加裝引風機,充分利用原有排風機的富餘風壓,不增加電能(néng)損耗;有效保護定型機風管,消除火災隐患(淨化系統運行後(hòu)兼有滅火功能(néng));煙氣充分降溫,有效回收廢油産生經(jīng)濟效益等優點。

該技術适用于熱定型機廢氣處理。

〖焚燒技術〗

焚燒技術指燃燒含有機污染物廢氣,有機污染物經(jīng)燃燒後(hòu)轉化成(chéng)爲CO2和H2O,纖維顆粒物經(jīng)燃燒轉化爲CO2,實現污染物徹底去除,且燃燒過(guò)程釋放出的反應熱,可回收利用。該技術將(jiāng)徹底解決靜電除塵器集油闆油污難清除的問題,而且還(hái)避免熱交換器産生污垢熱阻的難題。

該技術适用于高濃度VOCs熱定型機廢氣處理。

〖催化燃燒法〗

催化燃燒技術是以催化燃燒代替傳統的火焰燃燒,降低燃燒溫度,提高了能(néng)量利用率,且催化燃燒,促進(jìn)無焰燃燒,産生的熱流體溫度适中。催化劑的選擇是該技術的關鍵,目前應用較多的催化劑爲Pd、Pt、Rh、Au等。

該技術适用于熱定型機廢氣的處理。

〖印花工段“三苯”廢氣控制技術〗

在印花工段,在配料、制版、印花過(guò)程中會(huì)揮發(fā)大量溶劑—以苯、甲苯、二甲苯爲主,又稱“三苯”。采用電腦配料、管道(dào)運輸、密閉存放的自動化操作,避免“三苯”溶劑揮發(fā)。在制版、印花工作台處安裝集氣罩,收集廢棄後(hòu)進(jìn)入吸附塔等淨化設備,使用比表面(miàn)積大的材料作爲吸附劑,吸附飽和後(hòu),通過(guò)水蒸汽蒸餾回收“三苯”溶劑。

〖紡織染整大氣污染治理可行技術〗

紡織染整企業廢氣主要包括燒毛廢氣、熱定型廢氣等,廢氣污染治理可行技術如表4所示。