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制藥工業VOCs廢氣處理解決方案

發(fā)酵制藥生産工藝與VOCs排放環節、化學(xué)合成(chéng)制藥生産工藝與VOCs排放環節、提取制藥生産工藝與VOCs排放環節見圖1-9 ~圖1-11。

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圖1-9 發(fā)酵制藥生産工藝與VOCs排放環節圖

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圖1-10 化學(xué)合成(chéng)制藥生産工藝與VOCs排放環節圖

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圖1-11 提取制藥生産工藝與VOCs排放環節圖

1. 源頭削減

(1)生産工藝

· 使用非鹵代烴和非芳香烴類溶劑,生産水基、乳液、顆粒産品。

· 采用生物酶法合成(chéng)技術。

· 使用低(無)VOCs含量或低反應活性的溶劑。

(2)生産設備

· 反應釜:常壓帶溫反應釜上配備冷凝或深冷回流裝置回收,減少反應過(guò)程中揮發(fā)性有機物料的損耗,不凝性廢氣有效收集至VOCs廢氣處理系統。

· 固液分離設備:采用全自動密閉離心機、下卸料式密閉離心機、吊袋式離心機、多功能(néng)一體式壓濾機、高效闆式密閉壓濾機、隔膜式壓濾機、全密閉壓濾罐等;産品物料屬性等原因造成(chéng)無法采用上述固液分離設備時(shí),對(duì)相關生産區域進(jìn)行密閉隔離,采用負壓排氣將(jiāng)無組織廢氣收集至VOCs廢氣處理系統。

2. 過(guò)程控制

(1)儲存

· 依據儲存物料的真實蒸氣壓選擇适宜的儲罐罐型。

· 苯、甲苯、二甲苯宜采用内浮頂罐并安裝頂空聯通置換油氣回收裝置。

· 盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應存放于室内,或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地,在非取用狀态時(shí)應加蓋、封口,保持密閉。

· 含VOCs廢料(渣、液)以及VOCs物料廢包裝物等危險廢物密封儲存于密閉的危廢儲存間。

(2)輸送

· 液态VOCs物料應采用密閉管道(dào)輸送;采用非管道(dào)輸送方式轉移液态VOCs物料時(shí),應采用密閉容器、罐車。

· 粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式,或采用密閉的包裝袋、容器或罐車進(jìn)行物料轉移。

(3)投料

· 易産生VOCs的固體物料采用固體粉料自動投料系統、螺旋推進(jìn)式投料系統等密閉投料裝置,若難以實現密閉投料的,將(jiāng)投料口密閉隔離,采用負壓排氣將(jiāng)投料尾氣有效收集至VOCs廢氣處理系統。

· 宜采用無洩漏泵或高位槽(計量槽)投加,替代真空抽料,進(jìn)料方式采用底部給料或使用浸入管給料,頂部添加液體采用導管貼壁給料。

· 重點地區采用高位槽/中間罐投加物料時(shí),配置蒸氣平衡管,使投料尾氣形成(chéng)閉路循環,消除投料過(guò)程無組織排放,若難以實現的,將(jiāng)投料尾氣有效收集至VOCs廢氣處理系統。非重點地區可參照執行。

· 反應釜投料所産生的置換尾氣(放空尾氣)有效收集至VOCs廢氣處理系統。

(4)取樣

· 采用密閉取樣器取樣,避免敞口取樣。

(5)蒸餾/精餾

· 溶劑在蒸餾/精餾過(guò)程中采用多級梯度冷凝方式,冷凝器優先采用螺旋繞管式或闆式冷凝器等高效換熱設備,并有足夠的換熱面(miàn)積和熱交換時(shí)間。

· 對(duì)于常壓蒸餾/精餾釜,冷凝後(hòu)不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣排VOCs廢氣收集處理系統;對(duì)于減壓蒸餾/ 精餾釜,真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

· 蒸餾/精餾釜出渣(蒸/精餾殘渣)産生的廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統,蒸餾/精餾釜清洗産生的廢液采用管道(dào)密閉收集并輸送至廢水集輸系統或密閉廢液儲槽,儲槽放空尾氣密閉收集。

(6)母液收集

· 分離精制後(hòu)的VOCs母液密閉收集,母液儲槽(罐)産生的廢氣排VOCs廢氣收集處理系統。

(7)幹燥

· 采用耙式幹燥、單錐幹燥、雙錐幹燥、真空烘箱等先進(jìn)幹燥設備,幹燥過(guò)程中産生的真空尾氣優先冷凝回收物料,不凝氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

· 采用箱式幹燥機時(shí),則對(duì)相關生産區域進(jìn)行密閉隔離,采用負壓排氣將(jiāng)無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

· 采用噴霧幹燥、氣流幹燥機等常壓幹燥時(shí),幹燥過(guò)程中産生的無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

(8)真空設備

· 真空系統采用幹式真空泵,真空排氣排至VOCs廢氣收集處理系統;若使用液環(水環)真空泵、水(水蒸氣)噴射真空泵等,工作介質的循環槽(罐)密閉,真空排氣、循環槽(罐)排氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

(9)設備組件

· 載有氣态VOCs物料、液态VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個,開(kāi)展LDAR工作。

· 泵、壓縮機、攪拌器(機)、閥門、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、洩壓設備、取樣連接系統至少每6個月檢測一次。

· 法蘭及其他連接件、其他密封設備至少每12個月檢測一次。

· 對(duì)不可達密封點可采用紅外法檢測。

(10)廢水

· 化學(xué)藥品原料藥制造、獸用藥品原料藥制造和醫藥中間體生産(重點地區增加生物藥品制品制造和藥物研發(fā)機構)的廢水應采用密閉管道(dào)輸送;如采用溝渠輸送應加蓋密閉。廢水集輸系統的接入口和排出口應采取與環境隔離措施。其他制藥企業廢水集輸系統符合GB 37822 的規定

· 化學(xué)藥品原料藥制造、獸用藥品原料藥制造和醫藥中間體生産(重點地區增加生物藥品制品制造和藥物研發(fā)機構)的廢水儲存和處理設施,在曝氣池及其之前應加蓋密閉,或采取其他等效措施。

(11)循環冷卻水

· 對(duì)開(kāi)式循環冷卻水系統,應每6個月對(duì)流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環冷卻水中的總有機碳(TOC)濃度進(jìn)行檢測,若出口濃度大于進(jìn)口濃度10%,則認定發(fā)生了洩漏,應按照規定進(jìn)行洩漏源修複與記錄。

(12)非正常工況

· 制定開(kāi)停工、檢維修、生産異常等非正常工況的操作規程和污染控制措施。

· 載有VOCs物料的設備及其管道(dào)在開(kāi)停工(車)、檢維修和清洗時(shí),應在退料階段將(jiāng)殘存物料退淨,并用密閉容器盛裝,退料過(guò)程廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統;清洗及吹掃過(guò)程排氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

· 做好(hǎo)檢維修記錄,并及時(shí)向(xiàng)社會(huì)公開(kāi)非正常工況相關環境信息,接受社會(huì)監督。

· 非計劃性操作應嚴格控制污染,杜絕事(shì)故性排放,事(shì)後(hòu)及時(shí)評估并向(xiàng)生态環境主管部門報告。

3. 末端治理

(1)儲罐

· 采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等組合工藝回收處理或引至工藝機廢氣治理設施處理。

(2)工藝過(guò)程

· 發(fā)酵廢氣采用堿洗+氧化+水洗、吸附濃縮+燃燒處理技術。

· 配料、反應、分離、提取、精制、幹燥、溶劑回收等工藝有機廢氣收集後(hòu),采用冷凝+吸附回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒進(jìn)行處理,或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理(含氯廢氣除外)。

(3)廢水

· 收集的廢氣采用生物法、吸附、焚燒等處理技術。

(4)非正常工況

· 冷凝+吸附回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒進(jìn)行處理,或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理(含氯廢氣除外)。

4. 排放限值

· 滿足《制藥工業大氣污染物排放标準》(GB 37823—2019)要求,有更嚴格地方标準的,執行地方标準。

5. 監測監控

· 嚴格執行《排污單位自行監測技術指南 提取類制藥工業》(HJ 881—2017)《排污單位自行監測技術指南 發(fā)酵類制藥工業》(HJ 882—2017)《排污單位自行監測技術指南 化學(xué)合成(chéng)類制藥工業》(HJ 883—2017)《排污單位自行監測技術指南 總則》(HJ 819—2017)規定的自行監測管理要求。

· 納入重點排污單位名錄的,排污許可證中規定的主要排污口安裝自動監控設施。

6. 台賬記錄

環境管理台賬一般按日或按批次進(jìn)行記錄,異常情況應按次記錄。記錄應保存3年以上。

(1)原輔料信息

· 排污單位應記錄原輔材料采購量、庫存量、出庫量、純度、是否有毒有害等信息。

(2)生産台賬

· 生産設施運行管理信息。配料、反應、分離、提取、精制、幹燥、溶劑回收等工藝環節生産設施名稱、設施參數、原料名稱、産品名稱、加工/ 生産能(néng)力、運行時(shí)間、運行負荷。

· 記錄統計時(shí)段内主要産品産量。

(3)洩漏檢測與修複

· 生産裝置名稱、密封點類型、密封點編号或位置、檢測時(shí)間、檢測初值、背景值、淨檢測值、介質、檢測人等設備與管線組件密封點揮發(fā)性有機物洩漏檢測記錄表。

· 是否修複、是否延遲修複、修複時(shí)間、修複手段、修複後(hòu)檢測初值、修複後(hòu)背景值、修複後(hòu)淨檢測值、介質、修複後(hòu)檢測人等設備與管線組件密封點揮發(fā)性有機物洩漏修複記錄表。

(4)儲罐

· 罐型、公稱容積、内徑、罐體高度、浮盤密封設施狀态、儲存物料名稱、物料儲存溫度和年周轉量等以及儲罐廢氣治理台賬。

(5)裝載

· 裝載物料名稱、設計年裝載量、裝載溫度和裝載形式、實際裝載量等以及裝載廢氣治理台賬。

(6)循環水冷卻系統

· 服務裝置範圍、冷卻塔類型、循環水流量、運行時(shí)間、冷卻水排放量、監測時(shí)間、監測濃度等。

(7)廢水集輸、儲存與處理系統

· 廢水量、廢水集輸方式(密閉管道(dào)、溝渠)、廢水處理設施密閉情況、敞開(kāi)液面(miàn)上方VOCs檢測濃度等。

(8)治理設施運行信息

· 按照設施類别分别記錄設施的實際運行相關參數和維護記錄。具體參考第3部分中的“三、治理設施台賬記錄”要求。

(9)非正常工況

· 記錄開(kāi)停工(車)的起(qǐ)止時(shí)間、情形描述、處理措施和污染物排放情況。

· 對(duì)于計劃内檢修和非計劃啓停,應記錄起(qǐ)止時(shí)間、污染物排放情況(排放濃度、排放量)、異常原因、應對(duì)措施等。