本部分不适用于粉末塗料、合成(chéng)樹脂、建築乳膠塗料制造生産過(guò)程。

1. 源頭削減

· 鼓勵企業生産水性、輻射固化、粉末、高固體分、無溶劑等低VOCs含量塗料。

· 鼓勵企業生産水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量油墨。

· 鼓勵企業生産水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量膠粘劑。

塗料、油墨及膠粘劑制造業生産工藝與污染物排放環節示意見圖1-16。

圖 1-16 塗料、油墨及膠粘劑制造業生産工藝生與污染物排放環節示意圖

2. 過(guò)程控制

（1）儲存

· 有機溶劑、清洗劑等含VOCs原輔材料在非即用狀态時(shí)應加蓋密封，并存放于安全、合規場所。企業确保貯存塗料、油墨、膠粘劑等的容器材質結實、耐用，無破損、無洩漏，封閉良好(hǎo)。除水性塗料、油墨原輔料可選擇塑料材質容器外，如無特殊需求宜選擇鐵質的容器。

· 廢塗料、廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭等危險廢物，應分類放置于貼有标識的容器内，密封，存放于安全、合規場所。

（2）轉移和輸送

· 液态VOCs物料應采用密閉管道(dào)輸送。采用非管道(dào)輸送方式轉移液态VOCs物料時(shí)，應采用密閉容器、罐車。

（3）儲罐

· 宜采用内浮頂罐進(jìn)行溶劑貯存。内浮頂罐的浮頂與罐壁之間應采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式；外浮頂罐的浮頂與罐壁之間應采用雙重密封，且一次密封應采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式。若使用固定頂罐則排放的廢氣應收集處理。

（4）投料

· 企業應優先使用桶泵等密閉方式投料。人工投料時(shí)應采取局部氣體收集，將(jiāng)廢氣輸送至末端處理系統。重點地區采用高位槽（罐）進(jìn)料時(shí)置換的廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統或氣相平衡系統。

（5）研磨

· 企業宜推廣使用密閉式卧式研磨機，使用籃式研磨機、三輥式研磨機時(shí)宜在密閉空間生産，將(jiāng)廢氣收集至污染物控制設施。

（6）移動缸

· 鼓勵企業用固定缸替代移動缸。

· 移動缸操作時(shí)應采取局部氣體收集，將(jiāng)廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。移動缸存放物料時(shí)應加蓋密閉。

· 移動缸攪拌時(shí)宜有微負壓或在有微負壓的密閉空間進(jìn)行生産，將(jiāng)廢氣收集至污染物控制設施。

（7）産品包裝

· 包裝環節宜推廣自動或半自動包裝技術，替代手動包裝。包裝環節産生的廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

（8）清洗

· 移動缸及設備零件清洗吹掃時(shí)，應采用密閉系統或在密閉空間内操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，采取局部氣體收集措施，廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。重點地區的清洗環節應滿足移動缸及設備零件清洗吹掃時(shí)，應采用密閉系統或在密閉空間内操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

·固定反應釜體清洗吹掃時(shí)宜開(kāi)啓密閉收集系統。

（9）真空系統

· 真空系統應采用幹式真空泵，真空排氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。使用液環（水環）真空泵、水（水蒸氣）噴射真空泵的，工作介質的循環槽（罐）應密閉，真空排氣、循環槽（罐）排氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

（10）實驗室

· 重點地區實驗室若使用含VOCs的化學(xué)品或VOCs物料進(jìn)行實驗，應使用通風櫥（櫃）或進(jìn)行局部氣體收集，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。一般地區可參照重點地區要求。

（11）設備組件

· 載有氣态VOCs物料、液态VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個的企業，需建立企業密封點檔案和洩漏檢測與修複計劃。

· 泵、壓縮機、閥門、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、氣體/ 蒸氣洩壓設備、取樣連接系統每6個月檢測一次；法蘭及其他連接件、其他密封設備每12個月檢測一次。

· 企業宜建立密封點洩漏檢測與修複（LDAR）信息平台。（12）廢水和循環水系統

· 廢水應采用密閉管道(dào)輸送，接入口和排出口應采取與環境空氣隔離的措施；采用溝渠輸送的，若敞開(kāi)液面(miàn)上方100mm處VOCs檢測濃度大200μmol/mol（重點地區大于100μmol/mol），應加蓋密閉，接入口和排出口應采取與環境空氣隔離的措施。

· 含VOCs廢水儲存和處理設施敞開(kāi)液面(miàn)上方100mm處VOCs檢測濃度大于200μmol/mol（重點地區大于100μmol/mol）的應采用浮動頂蓋，或采用固定頂蓋，收集廢氣至VOCs廢氣收集處理系統。

（13）非正常工況

· 制定開(kāi)停工、檢維修、生産異常等非正常工況的操作規程和污染控制措施。

· 載有VOCs物料的設備及其管道(dào)在開(kāi)停工（車）、檢維修和清洗時(shí)，應在退料階段將(jiāng)殘存物料退淨，并用密閉容器盛裝，退料過(guò)程廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；清洗及吹掃過(guò)程排氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

· 做好(hǎo)檢維修記錄，并及時(shí)向(xiàng)社會(huì)公開(kāi)非正常工況相關環境信息，接受社會(huì)監督。

· 非計劃性操作應嚴格控制污染，杜絕事(shì)故性排放，事(shì)後(hòu)及時(shí)評估并向(xiàng)生态環境主管部門報告。

· 事(shì)故工況開(kāi)展事(shì)後(hòu)評估并及時(shí)向(xiàng)生态環境主管部門報告。

3. 末端治理

· 對(duì)于生産卷鋼、船舶、機械、汽車、家具、包裝印刷、電子等溶劑型塗料的企業，宜使用除塵+旋轉式吸附（沸石分子篩）+RTO、除塵+固定床吸附（活性炭）+CO等治理技術。中大型連續性生産企業宜采用RTO燃燒技術。

· 對(duì)于生産水性家具漆、水性汽車漆等水性工業塗料企業，宜使用除塵+固定床吸附技術（活性炭）；對(duì)于生産水性家具漆、水性汽車漆等水性工業塗料，同時(shí)也生産溶劑型塗料的企業，宜使用除塵+吸附+燃燒處理技術。

· 對(duì)于生産溶劑型凹版油墨、溶劑型柔版油墨等溶劑型油墨的企業，宜使用除塵技術+旋轉式吸附技術（分子篩）+RTO 技術等。對(duì)于中大型連續性生産企業适合采用RTO燃燒技術。

· 對(duì)于生産膠印印刷油墨的企業，宜使用除塵+固定床吸附技術（活性炭）。

· 對(duì)于僅生産水性油墨的企業，宜使用除塵+固定床吸附技術（活性炭）。對(duì)于生産水性油墨、同時(shí)也生産溶劑型油墨的企業，宜使用除塵+吸附+燃燒技術。

· 對(duì)于生産溶劑型膠粘劑的企業，宜使用除塵+ 吸附+燃燒等技術。

· 對(duì)于生産水基型、本體型膠粘劑的企業，宜使用除塵+固定床吸附技術（活性炭）技術。

4. 排放限值

· 滿足《塗料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放标準》（GB 37824—2019）、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制标準》（GB 37822—2019），有更嚴格地方标準的，執行地方标準。

5. 監測監控

· 嚴格執行《排污許可證申請與核發(fā)技術規範 塗料、油墨、顔料及類似産品制造業》（HJ 1116—2020）規定的自行監測管理要求。

· 納入重點排污單位名錄的，排污許可證中規定的主要排污口安裝自動監控設施。

6. 台賬記錄

環境管理台賬一般按日或按批次進(jìn)行記錄，異常情況應按次記錄。記錄應保存3年以上。

（1）原輔材料台賬

· 含VOCs原輔料（樹脂、顔料、填料、助劑、溶劑、連接料等）：記錄名稱、用量、主要成(chéng)分含量、含水率，采購量、使用量、庫存量，含VOCs原輔材料回收方式及回收量等。

（2）生産台賬

· 生産設施運行管理信息。配料、投料、反應、混合、研磨、過(guò)濾、分散、包裝、清洗等工藝環節生産設施名稱、設施參數、原料名稱、産品名稱、加工/ 生産能(néng)力、運行時(shí)間、運行負荷。

· 記錄統計時(shí)段内主要産品産量。

（3）洩漏檢測與修複

· 生産裝置名稱、密封點類型、密封點編号或位置、檢測時(shí)間、檢測初值、背景值、淨檢測值、介質、檢測人等設備與管線組件密封點揮發(fā)性有機物洩漏檢測記錄表。

· 是否修複、是否延遲修複、修複時(shí)間、修複手段、修複後(hòu)檢測初值、修複後(hòu)背景值、修複後(hòu)淨檢測值、介質、修複後(hòu)檢測人等設備與管線組件密封點揮發(fā)性有機物洩漏修複記錄表。

（4）儲罐

· 罐型、公稱容積、内徑、罐體高度、浮盤密封設施狀态、儲存物料名稱、物料儲存溫度和年周轉量等以及儲罐維護、保養、檢查等運行管理情況、儲罐廢氣治理台賬。

（5）裝載

· 裝載物料名稱、設計年裝載量、裝載溫度和裝載形式、實際裝載量等以及裝載廢氣治理台賬。

（6）廢水集輸、儲存與處理系統

· 廢水量、廢水集輸方式（密閉管道(dào)、溝渠）、廢水處理設施密閉情況、敞開(kāi)液面(miàn)上方VOCs檢測濃度等。

（7）治理設施運行信息

· 按照設施類别分别記錄設施的實際運行相關參數和維護記錄。具體參考第3部分中的“三、治理設施台賬記錄”要求。

（8）非正常工況

· 記錄開(kāi)停工（車）的起(qǐ)止時(shí)間、情形描述、處理措施和污染物排放情況。

· 對(duì)于計劃内檢修和非計劃啓停，應記錄起(qǐ)止時(shí)間、污染物排放情況（排放濃度、排放量）、異常原因、應對(duì)措施等。