包裝印刷行業生産工藝與VOCs排放環節示意見圖1-22

圖1-22 包裝印刷行業生産工藝與VOCs排放環節示意圖

1. 源頭削減

（1）含VOCs原輔材料

·塑料包裝印刷企業在2021年4月1日起(qǐ)使用的油墨中VOCs含量應符合下表的要求，在2020 年12月1日起(qǐ)使用的膠粘劑、清洗劑和塗料中VOCs含量應符合表1-11的要求。

表1-11 包裝印刷行業原輔材料VOCs含量限值

· 在同一個工序内，使用的油墨、清洗劑、膠粘劑、塗料等原輔材料均符合表1-12中低VOCs含量限值要求，排放濃度穩定達标的，相應生産工序可不要求建設末端治理設施，可不執行末端治理設施處理效率不應低于80%的要求。在同一個工序内，使用的原輔材料VOCs含量均小于10%，相應生産工序可不要求進(jìn)行無組織廢氣收集。

表1-12 包裝印刷行業低VOCs含量原輔材料限值

（2）印刷工藝

·塑料包裝印刷企業宜采用無溶劑複合技術、共擠出複合技術代替幹式複合技術。

·塑料包裝印刷産品宜優化設計，在滿足産品功能(néng)的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數、墨層厚度及複合層數。

·新建、改建、擴建項目優先選擇柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等污染物産生水平較低的印刷工藝。

2. 過(guò)程控制

（1）儲存

·油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料應儲存于密閉的容器或包裝袋中。

·盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應存放于室内，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀态時(shí)應加蓋、封口，保持密閉。

·廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭、廢擦機布等含VOCs的危險廢物，宜分類放置于貼有标識的容器或包裝袋内，加蓋、封口，保持密閉，并及時(shí)轉運、處置，減少在車間或危廢庫中的存放時(shí)間。

（2）調配

·油墨、膠粘劑等VOCs物料的調配過(guò)程應采用密閉設備或在密閉空間内操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

（3）輸送

·液态VOCs物料應采用密閉管道(dào)輸送。采用非管道(dào)輸送方式轉移液态VOCs物料時(shí)，應采用密閉容器。

·向(xiàng)墨槽中添加油墨或稀釋劑時(shí)宜采用漏鬥或軟管等接駁工具，減少供墨過(guò)程中VOCs的逸散。

（4）印刷

·印刷過(guò)程應在密閉空間内操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

·使用溶劑型油墨的凹版、凸版印刷工藝宜采用配備封閉刮刀的印刷機，或采取安裝墨槽蓋闆、改變墨槽開(kāi)口形狀等措施，縮小供墨系統敞開(kāi)液面(miàn)面(miàn)積。

·送風或吸風口應避免正對(duì)墨盤，防止溶劑加速揮發(fā)。

（5）複合/覆膜/塗布/上光

·複合、覆膜、塗布及上光過(guò)程應在密閉設備或密閉空間内操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

·使用溶劑型膠粘劑的複合或覆膜工序，宜采取安裝膠槽蓋闆或對(duì)複合/覆膜機進(jìn)行局部圍擋等措施，減少VOCs的逸散。

（6）烘幹

·應提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成(chéng)的VOCs無組織排放。

·應控制烘箱送風、排風量，使烘箱内部保持微負壓。

（7）清洗

·集中清洗應在密閉設備或密閉空間内操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

·宜根據生産需要和工作規程，合理控制油墨清洗劑的使用量。

3. 末端治理

（1）凹版印刷

·溶劑型凹版印刷無組織廢氣經(jīng)收集後(hòu)宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的治理技術路線爲“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附/ 旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”，或與烘幹有組織廢氣合并後(hòu)通過(guò)“燃燒”工藝處理。

·溶劑型凹版印刷烘幹廢氣宜采用“吸附+ 冷凝”或“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的技術路線爲“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+RTO/CO”。

·水性凹版印刷及烘幹廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理。

（2）柔版印刷

·溶劑型柔版印刷及烘幹廢氣宜采用“吸附+燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的技術路線爲“旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO”、“活性炭吸附/旋轉式分子篩吸附濃縮+CO”。

（3）複合

·幹式複合無組織廢氣經(jīng)收集後(hòu)宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的技術路線爲“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附/旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”，或與烘幹有組織廢氣合并後(hòu)通過(guò)“燃燒”工藝處理。

·幹式複合烘幹廢氣宜采用“吸附+冷凝”或“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的技術路線爲“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+RTO/CO”。

（4）塗布

·塗布無組織廢氣經(jīng)收集後(hòu)宜采用“吸附+ 燃燒”或“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的技術路線爲“活性炭吸附/ 旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”，或與烘幹有組織廢氣合并後(hòu)通過(guò)“燃燒”工藝處理。

·塗布烘幹廢氣宜通過(guò)采用“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。典型治理技術路線爲“減風增濃+RTO/TO”。

（5）覆膜/ 上光

·溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘幹廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理。

（6）其他

·調配、清洗等工序産生的無組織廢氣經(jīng)收集後(hòu)宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理，或與印刷、複合、塗布等廢氣合并處理。

·間歇式、小風量廢氣可采用活性炭吸附等治理工藝進(jìn)行處理，根據VOCs處理量、活性炭處理能(néng)力等對(duì)活性炭進(jìn)行定期再生或更換。

（7）非正常工況

·VOCs治理設施發(fā)生故障時(shí)，或由于非正常工況所産生的廢氣超出治理設施處理能(néng)力時(shí)，對(duì)應的生産設備或工藝操作應立即停止，敞開(kāi)的墨槽、膠槽等應采取措施進(jìn)行封蓋，待治理設施或生産設施恢複正常後(hòu)，再開(kāi)始生産。

·做好(hǎo)非正常工況相關記錄。

4. 排放限值

·車間或生産設施排氣筒排放的VOCs廢氣，以及廠界、廠區VOCs無組織廢氣應符合《大氣污染物綜合排放标準》（GB 16297—1996）、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制标準》（GB 37822—2019）限值要求；有更嚴格地方标準的，執行地方标準。

5. 監測監控

·嚴格執行《排污許可證申請與核發(fā)技術規範 印刷工業》（HJ 1066—2019）規定的自行監測管理要求。

·納入重點排污單位名錄的，排污許可證中規定的主要排污口安裝自動監控設施。

6. 台賬記錄

（1）生産設施運行管理信息

·産品産量信息：主要産品産量（不同工藝類型分别統計）。按照訂單或班次進(jìn)行記錄，每筆訂單或每班次記錄1次。

·原輔材料信息：含VOCs原輔材料（油墨、膠粘劑、清洗劑、稀釋劑、光油、塗料、其他溶劑等）的名稱、VOCs含量、采購量、使用量、庫存量，溶劑回收方式及回收量等（不同工藝類型分别統計）。按照購買或回收批次記錄，每批次記錄一次。

（2）污染治理設施運行管理信息

·有組織廢氣治理設施：按照生産班制記錄，每班記錄1次。具體内容參見第3部分中的“三、治理設施台賬記錄”。

·無組織廢氣排放控制：無組織排放源以及控制措施運行、維護、管理等信息，記錄頻次原則上不低于1次/ 天。

·非正常工況：設施名稱及編号、起(qǐ)止時(shí)間、污染物排放濃度、非正常原因、應對(duì)措施、是否報告等信息，記錄頻次爲1次/非正常情況期。