包裝印刷行業生産工藝與VOCs排放環節示意見圖1-22

圖1-22 包裝印刷行業生産工藝與VOCs排放環節示意圖

1. 源頭削減

（1）含VOCs原輔材料

·紙包裝印刷企業在2021年4月1日起(qǐ)使用的油墨中VOCs含量要求參見塑料包裝印刷，在2020年12月1日起(qǐ)使用的膠粘劑、清洗劑和塗料中VOCs含量要求參見塑料包裝印刷。

·在同一個工序内，使用的油墨、清洗劑、膠粘劑、塗料等原輔材料均爲低VOCs含量産品時(shí)（限值要求參見塑料包裝印刷），排放濃度穩定達标的，相應生産工序可不要求建設末端治理設施，可不執行末端治理設施處理效率不應低于80%的要求。在同一個工序内，使用的原輔材料VOCs含量均小于10%，相應生産工序可不要求進(jìn)行無組織廢氣收集。

·采用平版印刷工藝的紙包裝印刷企業宜采用無/低醇潤濕液替代傳統潤濕液（由潤濕液原液和潤濕液添加劑組成(chéng)）。無/低醇潤濕液原液VOCs質量占比應小于等于10%；無醇潤濕液不含添加劑，低醇潤濕液以乙醇或異丙醇作爲添加劑，添加量應小于等于2%。

·紙包裝印刷企業宜采用水性光油、UV光油替代溶劑型光油。水性光油、UV光油VOCs質量占比應小于等于3%。

（2）工藝改進(jìn)

·采用平版印刷工藝的紙包裝印刷企業宜采用零醇潤版膠印技術、無水膠印技術以減少潤版工序帶來的VOCs排放。

·采用平版印刷工藝的紙包裝印刷企業宜采用自動橡皮布清洗技術以減少清洗劑的使用和清洗時(shí)間。

·新建、改建、擴建項目宜優先選擇水性柔版印刷、平版印刷、水性凹版印刷等污染物産生水平較低的印刷工藝。

2. 過(guò)程控制

參照第一部分：塑料包裝印刷中第2節内容要求。

3. 末端治理

（1）凹版印刷

·溶劑型凹版印刷無組織廢氣經(jīng)收集後(hòu)宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的治理技術路線爲“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附/旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”，或與烘幹有組織廢氣合并後(hòu)通過(guò)“燃燒”工藝處理。

·溶劑型凹版印刷烘幹廢氣宜采用“吸附+冷凝”或“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的技術路線爲“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+RTO/CO”。

·水性凹版印刷及烘幹廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理。

（2）柔版印刷

·溶劑型柔版印刷及烘幹廢氣宜采用“吸附+燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的技術路線爲“旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO”、“活性炭吸附/旋轉式分子篩吸附濃縮+CO”。

（3）塗布

·塗布無組織廢氣經(jīng)收集後(hòu)宜采用“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。目前較爲成(chéng)熟的技術路線爲“活性炭吸附/旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”，或與烘幹有組織廢氣合并後(hòu)通過(guò)“燃燒”工藝處理。

·塗布烘幹廢氣宜通過(guò)采用“燃燒”的治理工藝進(jìn)行處理。典型治理技術路線爲“減風增濃+RTO/TO”。

（4）覆膜/ 上光

·溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘幹廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理。

（5）其他

·調配、清洗等工序産生的無組織廢氣經(jīng)收集後(hòu)宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理，或與印刷、塗布等廢氣合并處理。

·間歇式、小風量廢氣可采用活性炭吸附等治理工藝進(jìn)行處理，根據VOCs處理量、活性炭處理能(néng)力等對(duì)活性炭進(jìn)行定期再生或更換。

（6）非正常工況

·VOCs治理設施發(fā)生故障時(shí)，或由于非正常工況所産生的廢氣超出治理設施處理能(néng)力時(shí)，對(duì)應的生産設備或工藝操作應立即停止，敞開(kāi)的墨槽、膠槽等應采取措施進(jìn)行封蓋，待治理設施或生産設施恢複正常後(hòu)，再開(kāi)始生産。

·做好(hǎo)非正常工況相關記錄。

4. 排放限值

·參見塑料包裝印刷。

5. 監測監控

·參見塑料包裝印刷。

6. 台賬記錄

·參見塑料包裝印刷。