廢液焚燒爐系統
在化工企業生産過(guò)程中,會(huì)産生大量有機廢水、廢液。其中大部分可以用常規的生化或物理法來處理,但還(hái)是有少量的傳統的水處理方法不适合,廢液焚燒處理爲上佳方案。廢液焚燒爐根據各類廢水的特點專業設計,針對(duì)性強。【有機廢液焚燒】
物料經(jīng)過(guò)加熱液化,由廢液泵加壓通過(guò)霧化器,霧化粒徑爲60~100微米,進(jìn)入廢液爐焚燒。廢液爐焚燒産生的煙氣進(jìn)入二燃室,在二燃室中,噴入空氣和燃油助燃,使其充分燃燒,并保證煙氣在二燃室1100℃以上溫度區停留時(shí)間大于2秒鍾,以高溫焚毀二噁英,二燃室産生的高溫煙氣進(jìn)入餘熱鍋爐回收部分能(néng)量,蒸汽可供工業用。煙氣經(jīng)餘熱鍋爐後(hòu)溫度降到500℃~550℃,煙氣直接進(jìn)急冷塔内噴冷卻水,完成(chéng)從500℃降至200℃在1秒鍾内急冷。保證了煙氣淨化系統運行的穩定性和可靠性。在急冷塔的煙氣出口處噴入活性炭,對(duì)煙氣中的重金屬和可能(néng)再生的二噁英類物質進(jìn)行吸附,加石灰進(jìn)行吸濕及吸收煙氣中的酸性氣體,經(jīng)吸收及吸附後(hòu)的粉塵進(jìn)入布袋除塵器,由布袋除塵器淨化後(hòu)的氣體,由引風機送入濕法吸收噴淋塔再進(jìn)行脫酸處理,達标煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。
霧化系統爲廢液焚燒爐的技術關鍵,并采用适合于焚燒廢液的耐高溫,耐腐蝕、耐磨損、耐水化性的特種(zhǒng)耐火材料。壓縮空氣被(bèi)調整爲恒定壓力時(shí)進(jìn)入霧化器與廢液混合均勻成(chéng)泡沫狀,從霧化器噴頭噴出時(shí)由于壓力釋放而被(bèi)分散成(chéng)小霧珠,粒徑爲20~30微米,并設計有回路系統,可确保霧粒粒徑在恒定狀态,其氣化速度快且燃燒效果好(hǎo)。【廢液焚燒】
結構特點:
1.自動化程度高,在線檢測控制,燃燒穩定,安全性高,全自動控制,操作維修方便。
2.采用霧化噴槍,噴出極細微的顆粒,保證在爐内空中氣化,氧化分解,不會(huì)滴落。
3.采用二次焚燒,1100℃高溫燃燒滞留時(shí)間達2秒以上,燃燒無死角。
4.廢油、廢液、廢溶劑同時(shí)處理,以廢治廢,運行成(chéng)本低。充分考慮廢液焚燒後(hòu)餘熱循環利用,可産蒸汽、熱水、熱風或導熱油供生産、生活使用。
5.低氮燃燒技術,無煙無臭,無有害氣體,可同時(shí)焚燒有機廢氣及少量固體。
6.燃燒根據3T1E(溫度、時(shí)間、渦流、過(guò)剩系數)原則設計,确保廢液在爐本體燃燒室充分氧化、熱解、燃燒,使有機物破壞去除率達99.9%以上。
7.根據廢水的組成(chéng)和特性,設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體;根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式,保證無機鹽焚燒時(shí)在爐内不挂壁,很少形成(chéng)鹽霧飄出爐外;對(duì)焚燒過(guò)程中産生的粉塵和酸性氣體用最經(jīng)濟合理的方式處理,充分保證廢水焚燒處理後(hòu)不形成(chéng)新的污染;
8.配套完善合理的尾氣處理淨化裝置,保證環保排放達标。【廢液焚燒爐】
适合範圍:高濃度有機廢水、廢液、廢溶劑等。
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