有機廢氣變溫吸附裝置
變溫吸附(TSA)是利用吸附劑的平衡吸附量随溫度升高而降低的特性，在常溫下吸附，升溫後(hòu)脫附的操作過(guò)程。活性炭脫附過(guò)程是吸熱過(guò)程，升溫有助于脫附，采用水蒸氣、熱氣體進(jìn)行脫附時(shí)，脫附溫度通常在100∼200℃。吸附VOCs時(shí)，若吸附量較高，吸附質是沸點較低的小分子碳氫化合物和芳香族有機物時(shí)，可用水蒸氣脫附後(hòu)冷凝回收;若吸附量較低，如甲苯、二甲基乙酰胺和乙酸乙酯等VOCs，則可用其他熱氣體(熱空氣、熱N2等)吹掃進(jìn)行脫附後(hòu)燒掉或經(jīng)二次吸附後(hòu)回收。對(duì)室内常見的3種(zhǒng)VOCs(丙酮、二氯甲烷和甲酸乙酯)的回收利用進(jìn)行了研究，發(fā)現3種(zhǒng)VOCs熱氮氣再生的最佳操作條件爲：T=170℃，V=0.17m/s。采用變溫吸附研究了丙酮和丁酮的熱空氣再生性能(néng)，發(fā)現丙酮在80℃時(shí)經(jīng)一次循環再生，吸附能(néng)力恢複95%，經(jīng)過(guò)8次連續循環基本保持不變;而對(duì)于丁酮，再生後(hòu)吸附能(néng)力下降明顯。
變溫吸附裝置（吸附濃縮+催化燃燒法）
通過(guò)分析并比較各種(zhǒng)處理有機廢氣的技術與工藝,研發(fā)了結合的處理工藝技術,此工藝技術适用于大風量、低濃度的苯類、酮類、醛類、醇類等多種(zhǒng)有機廢氣治理。采用活性炭纖維吸附濃縮、熱空氣脫附和催化燃燒三種(zhǒng)組合工藝淨化有機廢氣。【有機廢氣處理】
工藝流程：
1-過(guò)濾阻火器;2-氣流分布器;3-吸附床;4-熱風機;5-換熱器6-預熱室;7-催化床;8-集氣器;9-排風機
有機廢氣經(jīng)預處理除去粉塵或兼除其它催化劑毒物,而後(hòu)由風機送入預熱器預熱至起(qǐ)燃溫度以上,再進(jìn)入催化床反應。工藝中采用遠紅外輻射直接加熱催化床,可以明顯減少啓動時(shí)間和啓動功率,降低預熱溫度。借助于換熱器,可以明顯減少加熱功率,在啓動階段,換熱器使反應床和進(jìn)入反應床的空氣不斷升溫,直至預熱器所供給的熱量全部被(bèi)設備和換熱器的出口氣流帶走。換熱器的另一個作用是回收反應熱,視有機組分濃度的高低,頂替部分或全部的電加熱。如濃度大于1000μL/L,運行中所需的預熱功率就(jiù)可以很低。此工藝中吸附床選用目前國(guó)内外公認的先進(jìn)的活性炭纖維作吸附材料,其材料具有吸附效率高,吸脫附時(shí)間快,使用壽命長(cháng)的特點,淨化效率達90%以上;催化床選用性能(néng)優良的蜂窩陶瓷貴金屬催化劑,淨化效率達95%以上;采用先進(jìn)的自動控制系統,實現了淨化系統内的吸附、脫附、熱平衡、催化反應連續不停運行。系統設計合理、結構緊湊、高效。與同類處理大風量、低濃度有機廢氣淨化系統相比,設備投資和運行能(néng)耗明顯降低。【變溫脫附裝置】
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