有機廢氣變壓吸附裝置
變壓吸附(PSA)是指在恒溫或無熱源條件下，通過(guò)周期性的改變系統壓力，使吸附質在不同壓力下吸附和脫附的循環過(guò)程。按照操作方式的不同，變壓吸附可分爲利用範德華力之間的差異使用一般活性炭進(jìn)行分離的平衡吸附型和利用分子吸附速度之間的差異使用特殊活性炭分子篩進(jìn)行分離的速度分離型。吸附通常在常壓下進(jìn)行，脫附過(guò)程則是通過(guò)降低操作壓力或抽真空的方法來實現的，且在脫附時(shí)真空度越大越易脫附。但是在實際操作中，高真空度對(duì)吸附設備要求很高且耗能(néng)巨大，綜合成(chéng)本和吸附效果的考慮，工業上一般采用8∼10kPa的脫附壓力。PSA技術自動化程度高可以實現循環操作，但在操作過(guò)程中需要不斷加壓減壓，對(duì)設備要求高，能(néng)耗巨大，多用于高檔溶劑的回收。
變溫-變壓吸附(TPSA)結合了變溫吸附和變壓吸附兩(liǎng)種(zhǒng)技術的優點，是以變壓吸附技術爲基礎在變壓脫附後(hòu)進(jìn)行升溫脫附的高效工藝技術。通過(guò)增加床層溫度和降低柱壓，使脫附進(jìn)行得更徹底，提高了活性炭的再生效率。兩(liǎng)種(zhǒng)技術結合後(hòu)，對(duì)二氯甲烷的回收率82%。此外，經(jīng)過(guò)真空減壓脫附後(hòu)，活性炭床溫從93℃降低到63℃，能(néng)顯著減少下一次循環之前的冷卻時(shí)間。
工藝原理：
變壓吸附PSA技術是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異,通過(guò)周期性的壓力變化過(guò)程實現氣體的分離與淨化。變壓吸附PSA技術是一種(zhǒng)物理吸附法。本工藝采用沸石分子篩作爲吸附劑(吸附容量大、吸附選擇性強),在常溫及一定壓力條件下,可把有機廢氣中吸附在沸石分子篩上,沒(méi)有被(bèi)吸附的氣體進(jìn)入下一個工段。吸附有機廢氣以後(hòu)的吸附劑通過(guò)降壓抽真空把有機物解吸,使吸附劑再生。再生後(hòu)的吸附劑重新去吸附廢氣中的有機物,以此循環往複。生産過(guò)程中采用4個相同的吸附塔在一台計算機的控制下,通過(guò)調節閥變向(xiàng)不斷改變氣流的流向(xiàng)改變各塔的工作階段,來實現各塔的吸附與再生交替進(jìn)行。PSA裝置采用四塔二均式工藝,該工藝的每個吸附塔必須經(jīng)過(guò)吸附、一均降、順向(xiàng)放壓、二均降、逆向(xiàng)放壓、沖洗、二均升、一均升和終充九個步驟;四個塔步驟相互錯開(kāi),組成(chéng)一個吸附-解吸循環。【變壓脫附】
工藝流程：
技術特點：
1.低能(néng)耗:本工藝所采用的壓力在0.1～2.5MPa。
2.純度高:回收有機産品純度可到達97%～99%。
3.工藝流程簡單:可實現多種(zhǒng)氣體的分離,此工藝對(duì)雜質有較強的承受能(néng)力,無須複雜的預處理工序。
4.自動化程度高:裝置的運行有計算機控制,操作方便,啓動後(hòu)短時(shí)間内便可得到合格的産品。
5.适應性強:變壓吸附裝置稍加調節就(jiù)可以變換生産能(néng)力,改變原料中的雜質含量和進(jìn)口壓力等工藝條件。
6.吸附劑使用周期長(cháng):一般使用10a以上,且稍加新的吸附劑就(jiù)可以延長(cháng)使用,檢修時(shí)間少,開(kāi)工率高。
7.設備适應性強:可在室外常溫下運行,不需絕熱保溫或加熱及冷卻。
8.工藝周期短:操作周期小于10 min。
适用行業:
印刷、制藥、化工、覆膜、石化等中高濃度等工況,或成(chéng)分含氮、硫、鹵素等不适合燃燒物質的工況。
設備特點:
吸附塔:根據不同工況,活性炭、分子篩、高分子樹脂等。根據物質選擇吸附劑,更具有針對(duì)性。【有機廢氣處理】
控制系統:采用PLC全自動控制,人性化觸屏人機界面(miàn)交互系統,配置靈敏、可靠傳感器,可适應連續和非連續生産。
脫附系統:采用真空脫附,能(néng)耗小、脫附時(shí)間短、脫附效率高。
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