大氣量VOCs廢氣處理的技術，活性炭吸附+催化燃燒技術是兩(liǎng)者的優點有效地結合起(qǐ)來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時(shí)，利用電加熱啓動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到 60～110℃時(shí)，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就(jiù)可以在催化反應床中進(jìn)行氧化反應。反應後(hòu)的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱後(hòu)的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱後(hòu)溫度迅速提高了。這(zhè)樣能(néng)使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

有一些行業的廢氣都(dōu)是混合類廢氣,即有機廢氣與無機廢氣的混合類型。比如實驗室化驗、污水臭氣含酸性氣體、堿性氣體、揮發(fā)性有機廢氣。醫藥制造行業的尾氣混合了有機類和無機類廢氣等等。針對(duì)多類型混合廢氣處理的方式,通常分析廢氣的主要組成(chéng)占比、它們的理化性質綜合确定。先去除無機類、,還(hái)是先去除有機類。

工業廢氣顆粒污染物的淨制,實際上是一個固氣相混合物分離問題,即是氣溶膠非均相混合物的分離,從氣溶膠中除去有害無用的固體或液體顆粒物的技術稱爲除塵(或分離)技術。有時(shí)也把從氣相中收集或回收生産工藝過(guò)程中所得到的顆粒狀産品(如水泥)和副産品的技術稱爲集塵,這(zhè)裡(lǐ)爲了叙述方便,通稱爲除塵。

噴漆廢氣的主要構成(chéng)成(chéng)分是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，以及固化劑使用産生的粘性顆粒等，大多數的噴塗廢氣還(hái)包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醇類、醚類物質。噴塗廢氣中成(chéng)分都(dōu)是具有一定複雜特性，芳香烴具有一定毒性，并且易燃易爆，廢氣處理設備必須滿足防爆要求、壓損過(guò)大且不穩定等特點。表面(miàn)塗裝行業廢氣考慮運營成(chéng)本及安全性,工藝路線拟定采用“活性炭吸附”、“活性炭吸附脫附”或“活性炭吸附脫附+催化燃燒”來進(jìn)行有效的廢氣處理。

在制藥生産過(guò)程中,制藥企業會(huì)使用到一些溶點低、揮發(fā)性好(hǎo)的有機溶劑。此類溶劑很可能(néng)會(huì)随著(zhe)生産過(guò)程揮發(fā)出來而導緻污染,其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘幹、出料等操作單元。在醫化行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),揮發(fā)形成(chéng)了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長(cháng)期排放必然惡化區域大氣環境質量,并對(duì)附近居民的身體産生危害。因此,有效治理制藥行業VOCs污染已經(jīng)成(chéng)爲亟待解決的重要問題。

污水處理站的異味廢氣主要來源于污水預處理的格栅間與厭氧生物,後(hòu)者的異味廢氣量大,味道(dào)刺激。污水在反應器中通過(guò)厭氧生物過(guò)程厭氧反應過(guò)程中産生小分子烴、甲烷、硫化氫,氨、甲硫醇等惡臭廢氣,以及少量的存在廢水中的揮發(fā)性有機廢氣。這(zhè)些組分不僅刺激味道(dào),而且有毒性。